怎樣配合矯平分條線制造商做好設(shè)備驗收的準備工作。
  在這方面，設(shè)備制造商肯定有他們自己一套調(diào)試的辦法和程序，但因這種試車常和刀具結(jié)合在一起，因而用戶也要了解這方面的知識，主動參與到設(shè)備調(diào)試中去。驗收的準備工作如下：
  1、同設(shè)備制造商共同完成分條機的靜態(tài)精度測試。
  2、用直尺，最好用方桿初步量出兩根刀軸的軸肩差。方桿的截面約為40mm或50mm見方，長度大約比刀片的直徑大40 ~ 50mm即可。
  3、在了解這一偏差后，從刀片供應(yīng)商所供的薄環(huán)中挑出兩組薄環(huán)，使它們的差值等于這一偏差，然后裝到刀軸上以抵消這一偏差。如找不到合適的，就要重做。
  4、這樣做后，操作者就有條件來完成第一間隙的裁切。第一間隙的裁切時今后一切裁切的基礎(chǔ)，因此必須反復(fù)摸索，考驗兩組薄環(huán)差是否準確。第一間隙不能一次成功就把這兩組薄環(huán)作為永遠的修整環(huán)，因為第一間隙的裁切還包含了所選裁切間隙是否正確的因素，它會使你對偏差做出誤導(dǎo)。因此，只有在不同的間隙下，把不同厚度的板料多次試切過后，證明所選間隙是對的，那時才能把兩組薄環(huán)固定下來，永遠用做軸肩偏差修整之用。
  5、以上工作做完后，才能按原合同要求作全機調(diào)試和試生產(chǎn)。
  6、調(diào)試中所需刀具和工具，必須嚴格按配刀軟件要求的規(guī)格和數(shù)量有序拿出，拿刀時一定要有人核對，絕不要多拿或少拿。萬一多裝或少裝一片，萬一裝錯一片，都會使刀刃碰傷。
  7、調(diào)試中（包括以后裝刀）都要絕對保證刀片和其他工具兩面的清潔干凈。因為任何垃圾、灰塵、油膩、纖維都會嚴重影響裁切精度。如有必要，就再用汽油洗凈，涂上潤滑油后裝刀。

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